軸承熱處理是通過對金屬材料進行加熱、保溫和冷卻，以提高其力學性能的過程。在機械制造中廣泛應用各種鋼制滾動摩擦零件（如：滾子、套圈等），為了滿足這些工作條件的要求，除了材料的合理選用之外，還必須通過合理的熱處理工藝才能獲得所要求的組織與尺寸形狀精度。
目前應用的有兩大類：整體淬火+回火的軸向游隙調(diào)整；多次滲碳體再結(jié)晶退火預軟化復合強化。
激光熱處理是一種的表面改性技術(shù)，利用高能聚焦的CO2或YAG等固體laser（光束）照射金屬材料表層以改變其化學成分和組織結(jié)構(gòu)。
它具有許多優(yōu)點：如可提高耐磨、耐蝕性能；改善工藝性和力學/物理性質(zhì)比如強度與韌性的協(xié)調(diào)性好）。且無須精密加工即可在復雜零件上實現(xiàn)所需功能。另外,對于異形件修銳效果,從而擴大了鍛坯的應用范圍(減少甚至避免應用附加工裝)。此外它可以用于小變形構(gòu)件的大面積局部淬火(對形狀復雜的薄板也完全適用)，這樣就降低了模具的制作成本和工作效率.同時免除了常規(guī)方法需要大型有限元分析的費用．可以省卻昂貴的真空爐費用.對已經(jīng)硬化的鋼材進行進一步強化時不會出現(xiàn)回火燒裂問題．還可以直接根據(jù)實際產(chǎn)品外形及尺寸制作樣品，無需專門工具及其他輔助設備就能制備出滿意的產(chǎn)品原型來。綜上所述，laserprocessing技術(shù)有著很好的發(fā)展前景以及很大的實用價值.期待其在更多領域中的應用！
金屬材料熱處理是指在高溫或低溫下，通過改變材料的微觀結(jié)構(gòu)來提高其物理、化學和機械性能的過程。常見的熱處理工藝包括退火、淬火熱鍛回爐等，具體使用應根據(jù)工件的材料特性和應用需求進行選擇。例如：對于需要增加硬度和耐磨性的零件，可以采用滲碳或者化；而對于要求強度高且韌性好的部件而言，則可采用調(diào)質(zhì)的方式進行處理?？傊?，正確的理解和運用是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一
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